v法铸造-高瓢荼瘕件的造型工艺

这种工艺的一个典型特点是将干的，无粘结剂的石英砂放入加有0.3到0.6 bar负压的两层塑料薄膜之间。就像在真空包装下的咖啡或者花生。v法铸造和其他铸造步骤有什么区别呢？首先，是高质量的表表和卓越的尺寸精度。在特定的情况下v法铸造成型不必要拔模斜度，而通常拔模斜度是必要的。这意味着可能削减甚至去掉随后的单独机械加工。

模具被装置在一个封关的排气箱——真空箱上。两者都开有好多的排气孔。在被拉紧附在一个框架上的塑料薄膜上，装置有一个相宜的辐射加热系统。
被加热了的塑料薄膜从相宜的高度向下附在模具上。接着真空箱以0.5-0.6bar的压负起头抽气，因而薄膜被精确的吸附到了肯定状态的模具上。紧接着，将涂料涂在薄膜上。
更多的利益：
没有模具磨损
可浇铸薄壁件
在分型面上没有或有少量毛刺
算帐铸件成本低
这个过程是环保的并且对人体无害的

占有双层壁的砂箱，里面装置有抽气管，内壁侧面同时抽气，向下搁置在模具设备上。
砂箱填充有细的、干的、无粘结剂的砂子，并且通过震荡预紧实。模具被一层塑料薄膜覆盖。薄膜之间的砂通过打开真空阀来抽真空紧实。
在关关承载模具的真空箱的抽气后，将两侧附有塑料薄膜的铸型，通过抽真空从模具设备上抬起。
下箱用同样的步骤造型而后旋转180度。搁置必要的型芯，而后两个砂箱组合在一路成为预浇铸模型。真空阀在浇铸和金属凝固阶段维持打开状态。
在浇铸的过程中，溶解的金属会让薄膜挥发或者烧坏。由于真空的原因，薄膜的残留物穿透进入铸型，并且和压紧模具表表的砂粒形成了一层薄壳。这个过程是依附使用的涂料层实现。
关关真空阀来震荡砂箱，倒出砂子，铸件不必要进一步处置。